大型塔式起重機鋼結構由于在使用中受到風吹、日曬、氣候冷熱變化、雨天潮濕、霉菌侵蝕以及機械撞擊等，在縮短其使用壽命的同時也會出現銹蝕的情況。如不認真對待銹蝕問題，勢必將會加速影響到起重機鋼結構的強度和剛度，縮短使用壽命，降低其安全可靠性。那么關于塔式起重機銹蝕的問題，有哪些問題是值得注意的？

大型塔式起重機鋼結構銹蝕的危害

銹蝕對起重機鋼結構的危害，不僅表現為表面厚度的均勻減薄，而且產生局部較大的銹坑，引起應力集中，促使局部結構早期破壞，尤其對直接承受動力載荷作用和處于低溫地區的鋼結構，更促使疲勞許用應力大幅降低和鋼材抗冷脆性能下降。如銹蝕過于嚴重，不僅會降低起重機的工作性能，而且會導致發生起重機作業過程中倒塌事故，甚至會發生重大惡性傷亡事故。

大型塔式起重機鋼結構銹蝕的一般規律

根據國家起重設備檢測中心提供的信息，大型塔式起重機鋼結構的銹蝕規律有以下的規律：

1. 未刷防護漆或涂漆質量欠缺，而且起重機鋼結構在大氣中的銹蝕速度每年是不同的，初始時速度較快，以后逐漸減慢。

2. 起重機在不同地區作業時，鋼結構受大氣銹蝕程度差異較大，沿海和大氣污染較嚴重的地區銹蝕較為明顯。

3. 在同一地區作業，受季節的影響，在雨季銹蝕嚴重。

4. 有涂漆或電鍍層起重機鋼結構的銹蝕速度，比無防銹層的銹蝕速度慢5倍。

5. 室外起重機鋼結構的銹蝕速度約為室內的4倍。

大型塔式起重機鋼結構銹蝕(含防銹漆破壞)的原因

大型塔式起重機鋼結構的銹蝕和防銹漆被破壞，與建筑物周圍環境的溫度和濕度、大氣中侵蝕性介質的含量和活力、大氣中的含塵量、構件所處的環境條件以及刷漆的工藝和鋼結構的材料質量等有關，其主要原因如下。

1. 溶劑/氣體的化學銹蝕

鋼鐵與其他物質直接發生的化學反應而引起的銹蝕稱為化學銹蝕，這種銹蝕一般來說是較為罕見的，在特定的情境下或者操作失誤的情況下才會出現。

【預防措施】：施工前機過程中要充分考慮起重機作業的地理環境因素，一般要盡量布置在散發侵蝕性氣體廠房的上風口，使蝕性氣體不至于侵蝕起重機鋼結構。

2. 潮濕環境下的點化銹蝕

在潮濕的空氣中，鋼結構的表面附有一層露水，其中具有少量的氫離子和氫氧根離子，而空氣中含有二氧化碳和二氧化硫，與水反應后都進一步使得水里的氫離子增加。鋼主要成分是鐵和碳的合金，在該情況下形成原電池，其中鐵作為負極碳作為正極，生成物為氫氧化鐵，氧化后形成氧化鐵也就是鐵銹。

【預防措施】：一般來說，起重機的表面涂層可以極大程度上的減少點化銹蝕的反應速度，除非有必要，在晴天和通風良好的室內進行施工較為合適，避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下于室外施工，如出現銹斑要及時清理并及時涂刷新的涂料。

3. 涂刷前的清理工作不到位

鐵銹的主要成分是三氧化二鐵，其結構膨脹、疏松，在涂漆維護之前如果沒有將其清理干凈，存在于漆膜下的氧化鐵將會引起漆膜開裂脫落，進而加速銹蝕鋼結構。

【預防措施】：進行涂漆前，首先要將鋼結構表面上的各種油污、鐵銹、氧化皮、焊渣、舊漆、侵蝕性粉塵等一切附著物清除干凈，可以考慮的方法有人工除銹、酸洗除銹、噴砂除銹等，最終要使鋼結構的表面露出銀灰色，以增加漆膜與鋼結構表面的粘著力，并及時在鋼結構表面上覆蓋保護層。

4. 涂刷防銹漆過程中的諸多事項

（1）防銹漆料的品種很多，性質和用途各異。底漆與面漆的使用若不當反而會起到反作用，如過氯乙烯與油性底漆搭配使用，因為過氯乙烯漆中有強溶劑，會破壞底漆的漆膜，使設備鋼結構發生銹蝕。

（2）重新涂漆時，如不清除已被破壞的漆膜，或舊漆膜雖然完好，將會導致新漆的附著力下降，新漆的漆膜仍會脫落，造成鋼結構銹蝕，這種情況在大型塔吊中普遍存在。

（3）盡可能在較好的環境條件下實施涂漆：采用正確的涂漆方法，應該選在在晴天和通風良好的室內進行施工，避免在雨、雪、霧、風砂天氣或烈日下于室外施工。另外涂漆溫度宜為15℃-35℃之間，該區間之外在未采取其他措施前，一般不宜施工。

定期維護中的一些原則

在起重機的使用過程中，要定期進行涂漆維護，大型塔式起重機一般在安裝或拆除時進行一次除銹涂漆維護，但移動式起重機一般每年應全面檢查一次，凡發現涂層表面失去光澤達90%，涂層表面粗糙、風化、開裂達到25%，漆股起泡，或起重機鋼結構件出現的輕微銹蝕達40%等情況，必須要及時進行維護，以保證或延長起重機鋼結構的使用壽命。

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