摘要：機械加工業已經進入到了微利競爭時期，提高加工質量和效率，降低加工成本是保證機械加工業長久發展的重要舉措。特別對于一些中小型企業來說，嚴格的控制加工質量，提高產品的合格率，是目前需要解決的重要問題之一。文章以預應力錨固體夾片機械加工為例，主要對夾片機械零件加工技術及其質量管理現狀進行簡要的分析，從而提出加強預應力錨固體夾片機械加工質量控制的有效措施，保證提高機械加工產品的質量和效率。

關鍵詞：預應力錨；夾片；機械加工；質量控制

近幾年以來，隨著我國經濟的迅速發展以及基礎設施的不斷完善，使得預應力錨固體體系結構受到了越來越多建筑行業的青睞，特別是在橋梁建筑等施工過程中，使得預應力錨固體的使用越來越廣泛。一些建筑企業為了提高產品生產量，紛紛投入到預應力錨固體關鍵性零件———夾片零件的生產與使用過程中。因此，為了減小加工誤差，保證預應力錨固體夾片零件生產的精確程度，要嚴格的把控預應力錨固體夾片機械加工的質量控制問題，從而保證機械加工業的可持續發展。

1預應力錨固體夾片零件加工技術概述

夾片是錨固體體系結構中的重要零件之一，夾片零件的精確程度和質量直接決定了錨固體的預應力好壞。錨固體由多個夾片零件所組成，所以，對于夾片零件的需求量遠遠的超過錨固體結構的需求量。此外，夾片零件的加工過程十分繁瑣，是小件加工的范疇內，大部分可由機械加工企業來完成，然而產品的質量問題卻得不到切實的保障。現階段，除了一些橋梁設備制造業可以生產夾片零件，機械制造業也投入到夾片零件的生產制造當中。夾片零件的加工工藝可以分為兩種：首先是橋梁設備制造企業，利用經過改造的機床設備，以工序分散為依據進行加工生產。此種方式雖然提高了生產效率，減少了資金的使用，但是工序繁瑣，影響夾片零件生產的因素較多，不能保證夾片零件質量問題。第二種是非橋梁設備制造企業，利用普通機床與數控機床的融合，完成夾片零件的生產制造。此種方式工序較為簡單，節約加工的時間，但是產量卻受到了一定的限制，而且夾片零件產品的質量也不能得到有效的保障。

2夾片零件機械加工質量管理存在的問題

預應力錨固體夾片零件的質量問題一直存在，合格率也得不到切實的保障，通過對加工過程和產品的質量分析，夾片零件機械加工質量管理存在的問題如下：（1）加工工藝過程繁瑣，需要大量的人力和物力，所以造成影響產品質量的因素較多，且工序滿足加工精度的能力大小不同，使得加工過程得不到有效的平衡，從而影響到夾片零件加工的質量和效率。（2）夾片零件加工過程消耗時間長，檢驗的項目較多，而且大部分都是通過抽檢的方式進行人工檢驗，工作量大，所需時間長，這就會造成一些問題。首先，一定要合理的規劃好檢驗流程、時間以及數量等。一旦數量過高，那么就會浪費大量的時間和人力資源。其次，對夾片零件的檢查采用抽檢的方式，具有較多的不確定性因素，所以使得加工過程中出現的質量問題不能及時的得到解決，加工產品的質量得不到有效的控制，最終使得質量控制出現失態的情況。當產生殘次品的時侯，就有可能出現大批量的廢品，造成巨大的損失。最后，在夾片零件的加工過程中，存在隨機性誤差以及系統誤差，因此在進行質量檢測的時候，將兩種誤差分開非常的困難，這樣就不能科學、準確的判斷出造成誤差的關鍵性因素，在加工時相關質量問題的資料不能得到有效的利用，使得產品的質量控制形同虛設。（3）對于夾片零件產品質量的檢驗結果，要及時的進行統計與分析，而不能只是作為一項檢驗工序能力的指標。此外，要對生產狀態進行分析與控制，當生產處于非正常的狀態時，要及時的尋找原因，并且解決問題，保障加工質量的正常進行。（4）未對機床設備的數量以及加工工具的精度進行掌握，對隨機性誤差沒有能夠進行實時的控制，所以使得加工能力得不到有效的保障。（5）與小批量生產的質量控制方式不同，批量生產必須利用調整法來控制質量，因而許多機械加工企業沒有一套完善的質量控制方案，使得夾片零件的生產質量問題不能有效的解決。（6）當產品的生產能夠正常進行時，才可以進行批量生產，而且要實施生產狀態的分析及控制手段，但是從目前來看，一些具備小批量生產規模的企業沒有完善的控制措施。

3預應力錨固體夾片機械加工質量控制技術

作為質量管理的核心部分，質量控制技術可以保證預應力錨固體夾片機械加工過程的順利進行。利用收集到的信息對機械加工過程的情況進行分析，從而按照產品質量等級標準做出相應的調整，以便減少產品的不合格率。

3.1工序質量控制技術

作為質量控制的基礎，工序質量控制技術的提高是實現高質量目標的重要方式之一。工序質量控制技術不僅能夠體現出一個企業的經營水平，而且直接的關系到產品生產質量的好壞。現階段，工序質量控制技術的研究方向主要分為兩個部分，其一是在統計過程控制中的過程診斷進行分析；其二是質量預測控制。在工序質量控制技術當中，統計過程的控制是批量生產過程中的關鍵性方式，其中包括過程監督、誤差分析以及系統校正等。

3.2過程控制技術

過程控制主要是對控制圖的實時狀態進行分析，從而保證加工過程得到有效的控制。一旦未得到有效的控制，那么就要對可能產生的誤差因素進行分析與控制，從而得出失控的原因，然后根據具體的因素，對機械加工參數進行適當的調整和優化，以保證加工過程能夠得到有效的控制。

3.3質量預測控制技術

一般來說，統計過程控制是滯后控制，當加工過程出現錯誤的時候，此技術才發揮作用，因此，這種質量控制模式不能有效的解決廢品率過高的問題，這時就需要用到質量預測控制技術。質量預測控制可以按照目前加工過程信息來對未來的時刻狀態進行預測分享，從而實現提前控制的目的。通過對可能出現的情況進行預測，進而能夠及時的解決問題。其中，建立預測模型是質量預測控制技術的關鍵。由于加工過程具有一定的復雜性與不確定性因素，因而使得模型的科學建立較為困難，所以，我們可以將統計分析與預測控制技術相融合，提高質量控制的精確度。

4預應力錨固體夾片機械加工質量控制體系的建立

首先，在夾片零件生產的質量控制體系當中要嚴格實施ISO9000標準，從而對目前的加工工藝進行調整與改進。ISO9000的基本精神中提到，產品的質量是在生產服務的過程當中產生的，因此必須建立健全質量控制體系，保證影響質量的全部因素能夠在一個可控的狀態下。其次，形成精細的質量控制體系程序文件，保證質量措施的精準落實。根據機械加工企業的實際情況，主要的程序文件包括：文件控制程序、記錄控制程序以及人力資源管理控制程序等等。最后，保證質量控制體系建立的有效性。將質量控制技術和生產過程結合起來，著眼于工序的檢驗過程，可以降低產品的不合格率。由于夾片零件的加工過程較復雜，影響質量的因素較多，因此往往不能準確的判斷出真正的原因，當體系實施之后，管理者就可以根據程序文件，實施科學的控制措施，減小誤差的產生。

5結束語

本文通過對預應力錨固體夾片機械加工質量控制技術進行分析，使我們了解到了，夾片零件是預應力錨固體體系結構的關鍵部分，現階段，對夾片零件機械加工質量管理還存在一定的問題，因此，機械加工企業要合理的使用質量控制技術，實施ISO9000標準，建立完善的質量控制體系，從而保證預應力錨固體夾片機械加工的質量。

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