我國工程機械生產線上依舊以人工為主，自動化水平普遍較低。在市場普遍低迷的態(tài)勢下，人口紅利消失、用工成本大幅上漲，“用工荒”、“高成本”等因素交織疊加在一起，壓縮了制造企業(yè)的盈利空間，凸顯了當前業(yè)內中小企業(yè)的生存困境。中國工程機械行業(yè)正面臨著向高端轉變、承接國際先進制造、參與國際分工的巨大挑戰(zhàn)，“機器換人”已是大勢所趨。

　　中國已成世界機器人最大買家

　　在過去幾十年，中國制造業(yè)迅速發(fā)展，已經成了世界工廠。然而，近年來由于勞動力成本大幅上升，以及面臨東南亞、印度等鄰國憑借低廉勞動力價格而日漸崛起的工業(yè)，使得中國工程機械企業(yè)面臨了“內憂外患”的巨大壓力。在這樣的背景下，中國許多工程機械制造商不得不大量引入工業(yè)機器人來代替人工，從傳統(tǒng)的以手工為主向以工業(yè)機器人為主的技術型生產企業(yè)。

　　據《金融評論報》報道，中國2013年購買了世界1/5的工業(yè)機器人，首次超過日本。這是中國推動生產率提高的方式。2013年中國總共購買了36560個工業(yè)機器人，相比于2012年上升了60%.根據國際機器人聯(lián)合會（IFR）的消息，2013年日本購買的機器人數量為26015個，美國為23679個，分列世界二、三位。

　　根據IFR的數據，自2008年以來，中國機器人銷量以每年36%的速度增長，但是目前日本仍是機器人使用量第一大國，共有31萬余人機器人在工作，美國有16.8萬個，中國目前只有9.6萬個。

　　工業(yè)機器人被廣泛應用在汽車零部件、電子電器、化工、機械、金屬加工等領域，工業(yè)機器人取代人工已經成為大勢所趨，國際機器人聯(lián)合會（IFR）預計中國也將會在2014年成為最大的工業(yè)機器人市場。而目前來看，中國已提前成為機器人最大買家。

　　2013年工信部發(fā)布的《關于推進工業(yè)機器人產業(yè)發(fā)展的指導意見》指出，到2020年須形成完善的工業(yè)型機器人產業(yè)體系、高階產品市場占有率提高到45%以上、機器人密度由目前的約21達到100以上等，這意味著國家推動工業(yè)型機器人的數量將在未來6年成長約4倍。

　　“機器人化”工程機械轉型升級重要手段

　　工業(yè)機器人應用在工程機械制造領域的工業(yè)機器人主要包括：點焊機器人、切割機器人、噴涂機器人、裝配機器人以及移動機器人等。由于機器人承擔了很多危險或令人厭煩的工作，許多職業(yè)病、工傷及因此需要付出的高昂代價都可以避免；此外，由于機器人總是以相同的方式完成其工作，所以產品質量十分穩(wěn)定，這也會給企業(yè)帶來確定的效益；機器人可以24小時不間斷地工作，產品的生產率可以預測，庫存量也可以得到較好的控制。產品總價值中每一項費用的節(jié)省，都將提升產品在各種市場上的競爭能力；機器人的另一優(yōu)點是可用于小批量生產、靈活性較高。

　　隨著我國人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉型升級需求釋放和生產力成本上升等問題的凸顯，再加上科技進步后的工業(yè)機器人性價比臨近拐點、接受度漸增強，工業(yè)機器人在不少領域已隱隱形成替代人工的趨勢，而在工程機械領域這一現象亦初露端倪。

　　據了解，2005年至2015年，全球工業(yè)機器人的年均銷售增長率為9%，而中國工業(yè)機器人年均銷售增長率達到25%.據東莞機器人技術協(xié)會副會長羅百輝預測，中國工業(yè)機器人的需求有望在2014年爆發(fā)，大規(guī)模實現機器替代人工，到2015年中國機器人市場需求將達4.5萬臺，占全球總量的21%，成為規(guī)模最大的機器人市場。

　　在發(fā)達國家，工業(yè)機器人自動化生產線成套設備，已成為自動化裝備的主流及未來的發(fā)展方向。國外工程機械制造企業(yè)已經大量使用工業(yè)機器人自動化生產線，以保證產品質量，提高生產效率，同時避免了大量的工傷事故。而我國工程機械制造業(yè)正處于由傳統(tǒng)裝備向先進制造裝備轉型的時期，企業(yè)要想在激烈的競爭中搶奪更大的市場份額，擺脫產品的同質化競爭，必須提升生產線自動化水平，大力引進機器人將是實現我國工程機械制造業(yè)轉型升級的一個重要手段。